一次世界l大戰(zhàn)后,由于汽車和其他機械工業(yè)的需要,各種高l效自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率,1940年代末,帶液壓仿形裝置的車床得到推廣,與此同時,多刀車床也得到發(fā)展。1950年代中,發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于1960年代l開始用于車床,1970年代后得到迅速發(fā)展。
車床的分類車床依用途和功能區(qū)分為多種類型。
數(shù)控機床加工流程說明
CAD:Computer Aided Design,即計算機輔助設(shè)計。2D或3D的工件或立體圖設(shè)計
CAM:Computer Aided Making,即計算機輔助制造。使用CAM軟體生成G-Code
CNC:數(shù)控機床控制器,讀入G-Code開始加工
數(shù)控機床加工程式說明
CNC程式可分為主程序及副程序(子程序),凡是重覆加工的部份,可用副程序編寫,以簡化主程序的設(shè)計。
字元(數(shù)值資料)→字語→單節(jié)→加工程序。
只要打開Windows操作系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼,寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。
數(shù)控機床基本機能指令說明
所謂機能指令是由位址碼(英文字母)及兩個數(shù)字所組成,具有某種意義的動作或功能,可分為七大類,即G機能(準(zhǔn)備機能),M機能(輔助機能),T機能(刀具機能),S機能(主軸轉(zhuǎn)速機能),F(xiàn)機能(進給率機能),N機能(單節(jié)編號機能)和H/D機能(刀具補正機能)。
數(shù)控機床參考點說明
通常在數(shù)控工具機程式編寫時,至少須選用一個參考坐標(biāo)點來計算工作圖上各點之坐標(biāo)值,這些參考點我們稱之為零點或原點,常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
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